硼硅酸盐耐热玻璃器皿的生产工艺上烟灰缸终端箱台面板饰品干燥塔x

硼硅酸盐耐热玻璃器皿的生产工艺(上)

摘要：根据引进的生产硼硅酸盐耐热玻璃器皿生产线的操作经验，介绍了该引进生产线的特点和生产工艺所涉及的玻璃料的温度控制、模具设计与材料、模具LRM的外壳由PermabondUV625树脂制成的冷却、供气系统以及火抛光系统。

关键词：玻璃器具；硼硅酸盐玻璃；压制

力诺集团为参与国际竞争，提高产品质量，从国外引进两条先进的压制器皿生产线，2003年投人生产运行，主要生产耐热玻璃器皿、微波炉转盘等高档玻璃制品。从运行情况看，设备运行稳定，产品合格率达到90％以上，达到了预期的目的。在安装、运行和生产的过程中有几点经验值得交流。

1 生产线简介

每条生产线由供料机、压机、火焰抛光机三部分组成，各部分相对独立，通过电脑控制能非常方便地实现同步生产。两条生产线主要有以下几个特点：

(1)应用了较先进但是的电气技术。这两条生产线的自动化控制程度目前在世界上是较为先进的，每条生产线人员配置仅为2人，但对操作者的文化素质提出了较高要求。

(2)各种动作可通过计算机集中控制。操作者可通过现场设置的电脑对所有动作进行设定和修改，大大提高了各种动作的精确度，并能对工艺参数进行保存，提高了生产效率。

(3)采用了计算机远程诊断系统。用户可利用因特将生产线上的主机与制造商的计算机信息中心连接起来，可及时确定故障原因、调整程序，缩短了排除故障的时间，节约了维修费用。

(4)压机上装有先进的红外线测温系统，可对模具温度进行测量并显示在电脑显示器上，操作者根据每个工位的模具温度来调节风冷系统，模具温度一般能控制在±5℃以内，提高了产品的稳定性。

(5)供料机剪切系统利用伺服电机作驱动，达到了无级调速，可任意修改冲头和剪刀运动曲线，满足料滴成型要求。通过电脑设定剪刀剪切和撤回的速度，可调整剪刀与玻璃接触的时间，延长剪刀的使用寿命。

(6)压机上装有红外线探头，可探测产品是否被取出，并将信息传递给电脑。如果未被取出，该工位自动停止给料和冲压，增加了设备的安全系数。

(7)重视产品抛光质量。火焰抛光机长8m，设计36对喷枪，可对圆形产品和非圆形产品进行抛光，抛光机中部设有自动转向装置，可将产品转向90°，操作者可根据产品形状和抛光要求，设置喷枪位置和数量，以达到最佳的抛光效果。

2 探讨

引进先进的设备，目的是为了提高产品的质量。从运行情况看，两条生产线的产品质量非产稳定，合格率较高。如何提高压制产品质量，我们总结了以下几条经验与大家一起交流探讨。

2．1 料温的控制

玻璃必须在一定的温度范围内才能成型，在成型时玻璃除作机械运动外，还向周围的介质进行连续的热传递。由于冷却和硬化，玻璃首先由粘性液态转为可塑态，然后再转变成脆从而改良填料分散、提高玻纤保存长度性固态，其中机械作用和热传递具有重要意义。机械作用与玻璃的粘度、表面张力和弹性有关，热传递与玻璃本身及周围介质的比热、导热性、透热性、传热系数等有关。由于玻璃的粘度随温度下降而增大，玻璃的粘度愈小，流动性就愈大。通过控制温度，使玻璃的粘度改变，即可改变玻璃的流动性，以达到成型和定型的目的。我们采用3．3高硼硅玻璃生产耐热器皿，由于其料性短，成型困难，料温控制非常关键。料道要保证有足够的长度，采取电加热密闭料道，能方便调控玻璃温度，同时可防止硼的挥发。机速要稳定，尽量避免频繁更换品种。料滴温度偏差一般控制在±2℃以内，根据产品大小不同，料滴温度可作适当调整，但在生产过程中必须保持料温稳定。

(待续)

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